生丝低抱合产生的原因及应对措施

顾红伟 ，金  晓

（南京海关纺织工业产品检测中心，江苏  无锡  214011）

摘  要：抱合次数对生丝的品质产生重要影响，本文从缫丝工艺角度出发，对生丝低抱合疵点产生的原因进行了分析，并有针对性的提出了相应的预防措施和改进措施。

关键词：生丝，抱合，质量控制

The Reasons And Solutions of Raw Silk Poor Conesive

Gu Hongwei， Jin Xiao,

extile industry products testing center of NanJing customs district , Wuxi 214011, China

Abstract：The cohesive has an important effect on the quality of raw silk, this paper starts from the perspective of silk reeling technology, the causes of the defects of raw silk were analyzed, and pointed out the corresponding preventive measures and improvement measures.

Key words: Raw silk, Cohesive, Quality control

抱合是生丝的茧丝之间能够形成的胶着牢固程度。目前，国内外主要通过杜波浪型抱合机来测试生丝抱合，其原理是模拟钢筘对经线的摩擦，通过摩擦到规定程度是仿佛摩擦私塾对生丝的抱合质量测试结果进行表示，越多的摩擦次数即表现越好的抱合效果，丝条就拥有越强的承受外力摩擦破坏的能力[1]。因此，实质上来看，抱合其实就是生丝承受外界摩擦而不会有分裂产生的能力。当前不断发展的高速织机，使得织造的速度不断加快，而这也增加了生丝的摩擦程度，提高了生丝抱合的质量需求。近些年来，国际丝绸论坛、国际丝检技术研讨会上，一些欧洲高端丝织品用户提出，我国的生丝抱合质量有所降低，其主要表现在两个方面：第一，普遍性的抱合较差；第二，部分丝条抱合较差，而高端丝织品用户主要反映的情况则为第二种情况。

1 低抱合疵点因素分析

1.1 过夜鞘丝

通常所说的过夜鞘丝，其实就是经过一个晚上自然干燥之后形成的鞘丝，其丝条经过的丝鞘作用并不完全，尤其是瓷眼至绪下茧茧丝完全分散，如果在次日不去除的情况下就直接进行缫丝，就会呈现出较差的抱合状态，特别是瓷眼至绪下茧茧丝状态完全分散，无法抱合。由于自动缫挡车工需要看管较多的绪数，一个挡车工看管绪数达到60以上，因此，对于过夜鞘丝也需要较长的去除时间，经常会导致为了不对有效工作时间长生影响，因此没有对过夜鞘丝严格去除，这也最终导致出现低抱合疵点。

1.2 过夜绪下茧

在立缫生产过程当中，由于每一个车台当中都有一个索蓄锅，因此容易对高温水进行获取，对于过夜绪下茧进行高温水的浇透、浇白，能够充分膨胀绪下茧丝，使得是丝浇的粘性得到恢复，从而使得良好的抱合得到保障。而在自动缫生产过程当中，由于索蓄在车头集中设置，因此对于高温水的获取难度也相对较大，这也会导致过夜绪下茧丝胶粘性可能没有充分恢复就进行缫丝，从而产生不利影响。从相关研究结果来看，过夜绪下茧缫制的生丝抱合最高仅为60次，最低则会低至10次，由此可见，这将对用作经线的高等级生丝产生十分显著的危害。

1.3 缫剩过夜茧

在经过一个晚上的存放之后， 缫剩过夜茧的丝胶性能已经有所改变，通过再次的索理绪，则又会使得一部分具有较高性能的丝胶溶解，因此，与正常茧子相比，缫剩过夜茧的稍差，如果对缫剩过夜茧进行集中使用，则也会对生丝抱合产生不利影响。从相关研究来看，采用100%的缫剩过夜茧对生丝进行缫制，则其抱合平均成绩仅为80次左右[2]。

1.4 慢速缫丝问题

自动缫丝慢速运转功能的使用，能够更好的对准备工作进行开展，但是，在使用这一功能的过程当中，缫丝速度过慢、缫丝张力过小，均会导致丝鞘的作用大幅度降低，并最终不利于抱合产生。

1.5 丝鞘过短问题

自动缫丝具有较快的速度以及较大的缫丝张力，丝鞘也能够产生比较强的作用，在正常生产过程当中，稍短的丝鞘长度并不会导致低抱合疵点产生，但是，过短的丝鞘长度，则会对抱合产生比较不利的影响。

2 低抱合疵点的预防以及改进措施

2.1 注意对丝胶胶着性能的保护

从生丝抱合机理情况的角度来看，丝胶对于丝纤维的粘合作用十分重要，因此，在整个过程当中，都需要注意对丝胶胶着性能的保护，从而使得丝胶的粘合作用能够得到有效的发挥[2]。过夜鞘丝、过夜茧之所以没有好的抱合质量，其根本原因就是因为受到外界环境的影响，丝胶有变性发生，降低了其粘合力。而慢速缫丝、短丝缫则是因为丝条上的张力有所欠缺，因此导致茧丝之间没有充分的相互挤压、粘合，最终导致了抱合松散的问题。在实际的制丝生产过程当中，应对丝胶的胶着性能进行有效保证，从而更好的控制抱合质量。

2.2 关注煮茧工艺

煮茧能够使得丝胶的性质得到改变，通过对煮茧工艺的适当应用，能够充分的膨润、膨化茧层内种外丝胶，并使得丝胶的弹性、粘性得到增加，在茧丝向生丝聚合时，也能够使得良好的抱合成绩得到实现。

在煮茧工艺当中，只要保证蚕茧的充分吐水，才能够使得蒸煮过程当中蒸汽能量能够进入到蚕茧中内层，使得充分煮熟的目的得到实现。

2.3 车头索绪工艺

应对索绪“四定”工艺严格执行，尤其是要有针对性的控制索蓄温度以及茧量。缫丝无绪茧、索理绪无绪茧、新茧均是索绪茧当中的主要组成部分，每一种蚕茧都有不同的丝胶性能，因此，也需要不同的蒸汽能量，从而使得索绪锅高温区、低温区能够达到相应的工艺条件并保持稳定。与原料特征相结合来看，索绪温差应在7摄氏度以上得到控制，在索锅当中的蚕茧也应对自由度进行充分保证，使得蚕茧能够均衡受热，得到一致性的丝胶膨润、膨化，在缫丝当中聚合成生丝之后就能够得到比较良好的丝胶粘性[3]。难溶丝胶是旧茧丝胶当中的主要组成部分，有的旧茧作为主要聚合成的生丝抱合以及新旧茧单配均匀聚合而成的生丝抱合之间的差别十分明显，因此，车头工艺管理当中生产管理人员应对新茧补充周期的设置给予足够的重视，对合理的新茧补充量进行摸索，并对设定的工艺参数严格执行，使得手动控制的茧量能够尽量减少，使得旧茧能够更加稳定的得到搭配。

2.4 对过夜鞘丝、过夜茧的严格处理

每天清晨开班过程当中，应拉掉每绪的过夜鞘丝，并对新鞘丝进行更换。针对绪下过夜茧，则需要采用一定温度的缫丝汤使其能够得到充分的膨润，并将过夜茧表层绪丝进行拉掉，对新茧进行添配来缫制生丝。在实际的制丝过程当中，应注意热茧热缫，而不应该留有缫剩茧过夜，如果不得已留有缫剩茧，在次日开班时则需要分批、少量、主次将缫剩过夜茧加入到索绪锅当中，并搭配新茧共同使用。从相关研究结果来看，缫剩过夜茧与一般正常茧缫制生丝，能够达到97.8次的平均抱合成绩[4]，有效的改善了抱合质量。但是，在对高档生丝进行生产的过程当中，应剔出过夜绪下茧、缫剩过夜茧等缺乏良好丝胶胶着性能的茧子，对低档生丝进行单独缫制，避免因为过夜茧对整批生丝抱合质量的影响。

2.5 防止多因素共同出现危害抱合

如果过夜茧、短丝鞘长度、慢速缫丝3种非正常生产因素共同出现，必然会产生低抱合的情况，而在实际的生产过程当中弄，应严谨出现这样的情况。应对生产现场巡回不断加强，使得丝鞘长度能够始终在12-14cm得到保持，在对慢速功能进行应用上下丝时，应做到快上快下，坚决禁止对过夜茧的集中使用来对生丝进行缫制[5]。应对小、大丝片回潮率进行有效的控制，对丝胶性能进行保护，防止丝胶有脆裂情况出现。在生产前后缫的过程当中，还应做到光滑的生丝过丝道，并使得摩擦力能够得到减小。只有这样才能够使得低抱合疵点的产生得到有效的控制，并使得生丝整体抱合质量水平能够得到提升。

参考文献

[1] 戴新兰. 生丝抱合性能自动检测系统的改进研究[D].苏州大学,2007.

[2] 龚求娣.浅谈工艺条件对生丝抱合和强伸力的影响[J].丝绸,2006(09):27-30.

[3] 钱镇海.生丝抱合成绩的影响因素分析及其对策[J].国外丝绸,2004(02):1-4.

[4] 陈涛,李奕仁.关于影响生丝抱合力因素的分析[J].中国蚕业,2003(04):102-104.

[5] 陈涛,李奕仁. 影响生丝抱合力因素的研究[A]. 中国蚕学会.中国蚕学会第七次全国代表大会论文集.中国蚕学会,2003.3.